（1）噴漆霧化過剩的過噴漆霧大部分會噴在皮帶上并被皮帶下端的回收機構收集并循環(huán)使用，小部分霧化過的油漆會通過抽霧系統(tǒng)送到機器后置的氣體油漆回收箱體，并對霧化后的UV漆進行回收。

（2）全自動噴漆機的輸送系統(tǒng)由三部分組成，分為進料檢測段、噴漆回收清洗段、出料段；以上皮帶耐酸堿腐蝕、耐磨擦，皮帶有自動糾偏裝置和防跑偏機構，自動防皮帶跑偏；

（3）進料檢測段由原裝進口光幕檢測系統(tǒng)和自動輥式輸送機構組成，對加工的板材進行各數(shù)據(jù)的收集，為PLC程序控制器自動控制噴漆速度和噴漆范圍提供數(shù)據(jù)參數(shù)；

（4）油漆回收清洗段采用一條防酸堿、耐腐蝕的PE皮帶，皮帶下方配置了一套油漆回收和皮帶清洗機構，皮帶上過噴的油漆由刮漆系統(tǒng)將皮帶上98%的油漆自動刮回集油桶內等待再次使用再由兩組鋼輥和刮刀進行浸泡再刮，使皮帶在進料端時潔凈無污染，可周而復始的生產(chǎn)和回收清潔。

（5）噴槍座分為貳組，對向分布，每組噴槍座安裝4支噴槍，故每臺機共配置8支噴槍，每支噴槍的噴漆量和角度可通過預先調節(jié)，每支噴槍可獨立控制，使噴漆作業(yè)更平穩(wěn)。噴漆系統(tǒng)選用8支法國克姆林高霧化低壓噴槍系統(tǒng)和2套大流量泵供油系統(tǒng)，高霧化特點使漆霧霧化更好、更均勻，低壓特點可使噴出混色漆減少漆霧反彈，從而提高了油漆的利用率，節(jié)省油漆。

（6）機器配置日本松下的程序控制器PLC，位于機器進口處的意大利REER光電檢測器，能精確地將檢測工件的有和無的信號傳送到PLC程序控制器，并由程序控制器自動控制噴槍的移動范圍和噴涂范圍以達到的精確噴漆范圍和效果，從而大大節(jié)省油漆用量。

（7）本機配有操作簡易的觸摸屏操作系統(tǒng)，可自行設定噴漆參數(shù)（有一鍵恢復功能），噴漆工作時各運行數(shù)據(jù)顯示在屏幕上，讓操作者更好了解機器的時時運行情況，大大降低了對操作者素質要求和勞動強度。

（8）電控柜上方設置報警燈，當設備超限或故障時發(fā)出報警信號。

（9）過濾棉更換檢測裝置，當過濾棉需要更換時可通過紅油柱提示。

技術參數(shù)