多片鋸常見(jiàn)小問(wèn)題

1：多片鋸是多個(gè)鋸片組合后機(jī)加工，而單片鋸是單個(gè)鋸片作業(yè)，單個(gè)作業(yè)的鋸片一般要求不是很高，即時(shí)質(zhì)量稍差一點(diǎn)也沒(méi)太大影響；而多片鋸卻不一樣，對(duì)鋸片的要求比較高，但凡使用多片鋸一般都要求比較省木材，鋸路小，鋸片溥，光潔度高等特點(diǎn)！

2：鋸片孔，一般情況分為散熱孔和消音孔；散熱孔--鋸片由于在高轉(zhuǎn)速條件下工作，鋸體很容易因發(fā)熱而導(dǎo)致變型；消音孔--減少鋸片在工作中產(chǎn)生的噪音！

多片鋸為什么燒鋸片？怎樣選用多片鋸鋸片？

燒鋸片的原因可能是：

1、散熱不好。買(mǎi)鋸片最好用帶散熱孔的，或者可以加水或者其他冷卻液降低溫度。

2、齒數(shù)太多。多片鋸安鋸片較多，阻力太大，齒越多阻力就越大，就越容易燒鋸片。

3、排泄不暢。鋸屑不容易排出也會(huì)造成局部太熱，設(shè)備一定要有良好的排泄系統(tǒng)。

4、原材料。刨花板本來(lái)就是非常不容易鋸的。如果刨花板質(zhì)量太差，雜質(zhì)太多也就容易燒鋸片。

如何解決板材加工時(shí)出現(xiàn)的爆邊問(wèn)題

（一）、出現(xiàn)上面爆邊

1、主鋸片太鈍，鋸齒太少

2、主鋸片高出板材太少

3、板材質(zhì)量太差，會(huì)很快鈍鋸片

4、重新更換鋸片

5、升高主鋸片

6、選用雜質(zhì)少、質(zhì)量高的板材

（二）、出現(xiàn)下面爆邊（鋸后的板材）

1、副鋸片太鈍

2、副鋸寬度不夠、太窄

3、主、副鋸片中心線不重合

4、重新更換鋸片

5、換鋸片或增加鋸片厚度

6、重新調(diào)整副鋸左右位置

（三）、有燒焦的痕跡（鋸后板材上）

1、合金鋸片太鈍，鋸片上鋸齒太多

2、轉(zhuǎn)速過(guò)高或進(jìn)料太慢

3、更換鋸片，選擇適當(dāng)?shù)匿徠?/p>

4、選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)料速度

（四）、在鋸切時(shí)有工件被副鋸頂起來(lái)的現(xiàn)象

1、副鋸片太鈍

2、副鋸片升得太高

3、更換鋸片

4、適當(dāng)降低副鋸片高度

（五）、中間貼面板爆邊

1、板材較厚，每塊微彎不平整，上下面互疊一起后產(chǎn)生縫隙

2、機(jī)械壓料的氣缸壓力不夠

3、工件板面有條紋（凹凸）也會(huì)爆邊

4、工作鋸切時(shí)少壓2-3塊板材

5、鋸切板材時(shí)進(jìn)刀速度適當(dāng)調(diào)慢適切認(rèn)可

6、檢查鋸片是否不鋒利，及時(shí)修磨刃口

影響合金鋸片光潔度的幾個(gè)重要因素

很多客戶都需要合金鋸片的光潔度達(dá)到鏡面的效果，這不僅在于外觀漂亮，更能減少合金與產(chǎn)品的摩擦，從而讓合金鋸片更耐磨。

下面是鋸片工廠從實(shí)際的工作中，總結(jié)出了以下幾點(diǎn)影響合金鋸片光潔度的因素：

1. 砂輪的粒度：一般來(lái)說(shuō)，合金鋸片的研磨會(huì)分為兩道或三道工序來(lái)完成，前面都為粗磨，最后一個(gè)工序?yàn)榫?，砂輪的粒度越高，說(shuō)明金剛砂的顆粒越細(xì)，磨出來(lái)的紋路自然就更細(xì)，肉眼看到的產(chǎn)品就會(huì)更光亮。

2. 砂輪的轉(zhuǎn)速：砂輪的轉(zhuǎn)速越高，跟合金鋸片的瞬間摩擦?xí)r間就會(huì)越短，在合金鋸片上面形成紋路的機(jī)會(huì)就越小。

3. 研磨液的濃度：在合金鋸片的加工過(guò)程中，研磨液屬于一種輔助材料，但是如果濃度太低，或是稠度太高，也會(huì)影響合金鋸片的光潔度。

4. 合金鋸片的合金是由許多大大小小的顆粒組成，顆粒越細(xì)，顆粒之間的間隙就越小，產(chǎn)品的致密性也就越好，在拋光的時(shí)候也就越容易拋光。

如何磨出好的鋸片

1、裝置鋸片 首先測(cè)量鋸片外徑與中心孔，選好定心墊圈，然后把鋸片裝到鋸片座上，再把鋸片座的滾紋螺帽鎖緊，然后放松鋸片座鎖緊螺絲，再移動(dòng)鋸片座，使鋸片外徑之尺寸與鋸片座對(duì)應(yīng)刻度對(duì)齊，再把螺絲鎖緊。 如果鋸片已斷齒或做新齒時(shí)，必須使用導(dǎo)磨片。一般而言，使用導(dǎo)磨片比較容易研磨，應(yīng)該盡可能使用導(dǎo)磨片。

2、圓鋸片旋轉(zhuǎn)松緊調(diào)整 如果鋸片的旋轉(zhuǎn)沒(méi)有適當(dāng)?shù)乃删o，此時(shí)鋸片的前進(jìn)位移會(huì)不準(zhǔn)，因此當(dāng)鋸片安裝好后，以左手反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)圓鋸片，試其旋轉(zhuǎn)之松緊，如果松緊不當(dāng)，用M17開(kāi)口扳手調(diào)整防松螺帽，使鋸片的旋轉(zhuǎn)松緊適當(dāng)。松緊的原則，以能消除鋸片旋轉(zhuǎn)的慣性及砂輪的沖擊即可，不要太緊。

3、鋸片厚度調(diào)整 為使鋸齒的研磨能上下平均，砂輪的中心和鋸片的厚度中心應(yīng)成一直線。

4、切削角調(diào)整 由于鋸片所要切削的材料經(jīng)常有變化，所以要根據(jù)被切削材料的材質(zhì)來(lái)選擇適用的切削角。切削角的調(diào)整方法是，先放松夾緊座螺絲，然后旋轉(zhuǎn)鋸片座基座至所要的切削角度，再鎖緊夾緊座螺絲。

5、齒型變換 一般常用有兩種齒型，一是三角齒、二是曲線齒、研磨前應(yīng)決定好齒型。轉(zhuǎn)換齒型應(yīng)在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，以L型板手變換齒型變換鈕，選擇所要研磨的齒型。

6、高低齒差 研磨前應(yīng)決定是否磨高低齒，如要磨高低齒則調(diào)整高低齒差調(diào)整桿至需要的刻度。

教你如何鑒別優(yōu)質(zhì)的合金鋸片

硬質(zhì)合金鋸片由鋸板和硬質(zhì)合金鋸齒兩部部組成。硬質(zhì)合金鋸齒目前基本上是進(jìn)口的，優(yōu)質(zhì)鋸片所用的合金顆粒較厚、較大，因?yàn)檫@樣的合金鋸齒可經(jīng)多次刃磨，使用壽命長(zhǎng)，硬質(zhì)合金的焊接質(zhì)量也十分重要，焊縫要薄并且均勻，這樣鋸齒上能承受更大的切削力。 　　

鋸片鋸板的質(zhì)量是十分重要的。因?yàn)殇徠{(diào)整旋轉(zhuǎn)，它既要傳遞切削力又要保持工作的穩(wěn)定性。優(yōu)良的鋸片不僅具有靜態(tài)幾何尺寸和精確度，更重要的是它的動(dòng)態(tài)特性。當(dāng)鋸片連續(xù)切削時(shí)，合金鋸齒切削所產(chǎn)生的熱會(huì)傳導(dǎo)給鋸板，使鋸板的溫度升高，優(yōu)質(zhì)的鋸板在這種情況下還能保持表態(tài)的精度，而質(zhì)差的鋸片就會(huì)發(fā)生鋸板翹曲，影響鋸切精度。鋸板的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性對(duì)于幾片鋸片成組使用的精況尤為重要。當(dāng)多片鋸設(shè)備使用一組不穩(wěn)定的鋸片又如何能保證縱向開(kāi)料的質(zhì)量。鋸板和刀頭是優(yōu)質(zhì)鋸片不可分割的組成部分。

硬質(zhì)合金圓盤(pán)鋸片的使用、維護(hù)及保養(yǎng)常識(shí)

1、硬質(zhì)合金圓盤(pán)鋸片的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動(dòng)、安裝及拆卸過(guò)程中，必須小心保護(hù)合金頭免受損傷。

2、定期檢查機(jī)器主軸的徑向跳動(dòng)（±0.02mm）,以及擺幅（±0.01mm）.

3、鋸片安裝前必須清除主軸及法蘭盤(pán)上的雜物。法蘭盤(pán)表面應(yīng)平整、干凈與軸相互垂直相交。 

4、、使用盡可能最大的法蘭盤(pán)能使鋸片的運(yùn)轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，法蘭盤(pán)大小要一致，法蘭盤(pán)大小為鋸片直徑1/3（薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤(pán)）鋸切效果更佳（特別是薄型鋸片）。 

5、鋸片在安裝平穩(wěn)后應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒，在確定一切正常后再開(kāi)始切削工作。 

6、鋸片在安裝時(shí)法蘭盤(pán)螺母一定要松緊適中，過(guò)松鋸片在旋轉(zhuǎn)切削時(shí)將會(huì)打滑，過(guò)緊鋸片會(huì)有內(nèi)傷或變形影響切削效果。 

7、鋸片在切削前操作者必須帶好防護(hù)用品（防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帽、防護(hù)手套）并檢查鋸機(jī)防護(hù)罩是否完好。 

8、有下列情況時(shí)，需及時(shí)修磨 

　 a)鋸切質(zhì)量不再符合要求時(shí)

   b）當(dāng)機(jī)床的能耗明顯增大時(shí) 

　 c)切削材料的邊緣有明顯爆口時(shí)候d)合金刃口磨損達(dá)到0.2mm時(shí) 

　　及時(shí)修磨是非常重要的，因?yàn)椴讳h利的鋸片在工作時(shí)，鋸身會(huì)發(fā)熱，同時(shí)造成馬達(dá)負(fù)荷過(guò)大，減少鋸片的使用壽命。在應(yīng)當(dāng)修磨的時(shí)候繼續(xù)切削，每增加10%的切削量，會(huì)帶來(lái)額外50%的合金損傷，縮短鋸片使用壽命。 

9.必須經(jīng)常性清除聚集在鋸齒及鋸板側(cè)面的樹(shù)脂、碎屑等雜物，因?yàn)檎持锊粩嗬塾?jì)，會(huì)增大阻力，造成高耗能（極端情況下，會(huì)造成機(jī)器馬達(dá)的燒毀）以及粗糙的切削質(zhì)量。如果同時(shí)刃口較鈍，就有可能造成鋸齒的損傷。 

10.清洗時(shí)應(yīng)避免使用腐蝕性溶劑，鋸片長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，應(yīng)清洗刃磨，打油作防銹處理后，放在原裝的紙盒內(nèi)再妥善放置 。

11.采用精密、穩(wěn)定無(wú)震動(dòng)的磨刃機(jī)，以及合適的金剛石砂輪。按照規(guī)定的操作程序來(lái)修磨合金頭，將會(huì)延長(zhǎng)鋸片的使用壽命，請(qǐng)勿采用手工操作的刃磨設(shè)備。 

刃磨時(shí)注意嚴(yán)格按照BLOG樣本中原規(guī)格型號(hào)的幾何設(shè)計(jì)來(lái)修磨。 

所選金剛石砂輪請(qǐng)參照以下 

　 a）建議使用濕式修磨（乳濁液冷卻劑）b)建議進(jìn)給速度1-2mm/秒 

　 c）必須采用D500目以上砂輪及全自動(dòng)機(jī)器修磨，否則會(huì)對(duì)鋸齒造成損傷 

　 d)在條件允許的情況下，建議前后角同時(shí)研磨。

文章來(lái)源：清遠(yuǎn)創(chuàng)意智能科技

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