家具工廠為常用木工刀具屬性及使用簡介
鋸片類
一、鋸 片：主要用于對加工件進行切割、斷料、修邊、開槽等的一種切削工具。是生產(chǎn)運用最廣泛的刀具之一。主要使用在推臺鋸、往復(fù)鋸、電子開料鋸、單片鋸、多片鋸等鋸類設(shè)備。
二、刀具結(jié)構(gòu)：基體+合金刀頭。
三、材質(zhì)說明：基體材質(zhì)—75Cr1、SKS51、65Mn、50Mn
合金刀頭材質(zhì)—盧森堡森拉天時、德國威克、臺灣合金、國產(chǎn)合金
四、品質(zhì)保證：主要取決于基體材質(zhì)、合金排號、加工工藝處理（基體熱處理、應(yīng)力處理、焊接技術(shù)、角度設(shè)計、刃磨精度及動平衡處理等）。
五、產(chǎn)品分類：
1、材質(zhì)分類：金剛石鋸片、硬質(zhì)合金鋸片、鋒鋼鋸片（目前已淘汰） 目前95%木工加工均使用硬質(zhì)合金鋸片。
2、運用分類：板材鋸（裁板鋸、電子開料鋸）、實木鋸、鋁合金鋸、石材鋸等。
3、加工用途：剖切鋸、劃線鋸、開槽鋸、修邊鋸等。
4、齒型分類：左右齒、梯平齒、左右左右平齒、錐型齒、異型齒等。
六、使用注意：
1、硬質(zhì)合金鋸片的合金頭具有鋒利且敏感的刃口，因此在鋸片的移動、安裝及拆卸過程中，必須小心保護合金頭免受損傷，同時避免對人身造成傷害。
2、確保機器狀態(tài)良好，主軸無變形、無振動，軸徑公差為h7。并應(yīng)嚴(yán)格遵照機械制造商的使用說明進行操作。
3、鋸片安裝前必須清除主軸及法蘭盤上的雜物。
4、使用盡可能最大的法蘭盤能使鋸片的運轉(zhuǎn)更加平穩(wěn)，法蘭盤大小為鋸片直徑的1/3（薄型鋸片宜采用1/2D的法蘭盤）鋸切效果更佳（特別是薄型鋸片），
如果無法做到，建議注意以下幾點：
1）根據(jù)鋸片圖片所示的轉(zhuǎn)速及進料速度工作
2）鋸片不能受到側(cè)向壓力阻止
3）機械要安裝保護罩，防止各種碎片飛散對人體造成傷害。作業(yè)者必須佩帶防護眼鏡。
5、加工厚度不能超過鋸片半徑1/3，外露7-8個合金刀頭適宜。
七、修磨要求：
及時修磨優(yōu)點
1、及時修磨是非常重要的，因為刃口鈍化的鋸片在工作時，會阻力增大，易造成鋸片抖動，增大電機負(fù)荷，對鋸片和機器均會造成損傷。在刀具鈍化的時候繼續(xù)切削，每增加10%的切削量，會帶來額外50%的刀具損傷，縮短鋸片使用壽命。
2、必須經(jīng)常性清除聚積在鋸齒側(cè)面的樹脂、碎屑等雜物，避免影響切削質(zhì)量、降低刀具使用壽命。
3、儲存時，不可疊壓及放在金屬物上，最好放于原裝紙盒內(nèi)，以便防止周轉(zhuǎn)損傷。
4、采用精密、穩(wěn)定無震動的磨刃機，以及合適的金剛石砂輪，按照規(guī)定的操作程序來修磨合金頭，將會延長鋸片的使用壽命。
5、刃磨時注意嚴(yán)格按照鋸片樣本中原規(guī)格型號的幾何設(shè)計來修磨。建議采用同時刃磨前角及后角的刃磨方式，以保證達到良好的使用效果及壽命。
有下列情況時，需及時修磨
1、鋸切質(zhì)量達不到加工要求時。
2、當(dāng)機床的能耗明顯增大時。
3、切削材料的邊緣有明顯爆口時 。
4、合金刃口磨損達到0.2mm時。
八、常見問題：
1、加工材料上口爆邊原因：
a) 鋸片規(guī)格型號選用不合理。
b) 機床有問題抖動較大（如軸承磨損）。
c) 推臺與鋸片不平行有二次切削現(xiàn)象。
d) 鋸片鈍化、粘膠嚴(yán)重。
e）鋸片有飛齒、缺齒、跳動大等情況。
2、鋸片糊料原因：
a) 加工時推料速度與加工厚度及轉(zhuǎn)速不匹配，推料過慢或停頓。
b) 機床調(diào)節(jié)不合理，加工時有擦盤、單邊切削現(xiàn)象。
c) 鋸片粘膠較重。
d) 鋸片鈍化嚴(yán)重。
e) 加工件厚度過厚影響散熱。
成型銑刀類
一、成型銑刀：主要是對加工件側(cè)面修邊造型的一種銑型工具，主要用于立軸銑、四面刨、雙端銑、及仿型銑類設(shè)備。
二、刀具結(jié)構(gòu)：刀體+片式焊接合金頭。
三、材質(zhì)說明：刀體材質(zhì)--45＃工具鋼、40Cr等
片式焊接合金頭—盧森堡合金、臺灣合金、國產(chǎn)合金
四、品質(zhì)保證：刀體材質(zhì)、合金材質(zhì)、焊接及加工工藝（銑型設(shè)計、角度設(shè)計、刃磨精度及動平衡處理）。
五、產(chǎn)品分類：花線刀、平口刀、開槽刀、指接刀、門框刀、門板刀、墻板刀、地板刀等。
六、使用注意：
1、安裝前清理干凈刀具及機床機軸。
2、安裝時注意刀具的切削方向與機床旋轉(zhuǎn)方向一致。
3、組合刀根據(jù)加工需要及刀具情況添加合適的墊片。
4、孔與軸要求配合公差不超過0.02mm。
5、刀具安裝夾緊后無松動。
6、注意安全保護蓋好安全罩。
7、加工時進料勻速，根據(jù)不同的加工材料及切削量選擇合適的加工速度。
8、刀具鈍化后選擇專業(yè)的刃磨。
七、修磨要求：
1、刃磨后：無鈍口、無細(xì)小缺口。
2、保證修磨量一致。
3、刃磨后刀具保持原有角度不變。
4、選擇高精度的刃磨設(shè)備，按規(guī)程操作。
八、常見問題：
1、加工件斷面紋路大：
a）機床抖動大。
b）刀具安裝不合理，如：安裝不到位、端面有雜質(zhì)等。
c）基準(zhǔn)面不平。
d）送料用力不均勻。
e）刀具跳動公差過大。
2、加工件燒糊原因：
a）刀具粘膠較重。
b）推料速度過慢與吃刀量過大及機床轉(zhuǎn)速不匹配。
c）刀具鈍化嚴(yán)重。
d) 刀具選用不合理。
e) 刀具角度設(shè)計與加工材料不匹配。
3、組合刀常見問題-配合不緊密、有間隙原因（門框刀、墻板刀、地板刀、組合槽刀等）：
a）刀具未調(diào)節(jié)好、墊片添加不合適或刀具選用不配套。
b）刀具安裝不合理（中間有夾渣或未裝到合適的位置）。
c）刀具設(shè)計加工尺寸與實際加工不一致。
鏤銑刀類
一、鏤銑刀：主要是對加工件側(cè)面及表面銑型的一種銑型工具，主要用于地鏤、吊鏤及加工中心等設(shè)備。
二、刀具結(jié)構(gòu)：刀柄+銑型頭。
三、材質(zhì)說明：刀柄材質(zhì)--45＃工具鋼、40Cr。
銑型頭合金材質(zhì)—硬質(zhì)合金刀片（盧森堡刀片、臺灣刀片、國產(chǎn)刀片）。
四、品質(zhì)保證：刀體材質(zhì)、合金頭焊接、刀頭品質(zhì)、同心度、動平衡、加工工藝處理（刀體處理、刀體角度設(shè)計、焊接溫度、刃磨方式、刃磨精度）。
五、產(chǎn)品分類：常用直刀、修邊刀、清底刀、圓角刀、圓底刀、花型刀等
六、使用注意：
1、根據(jù)不同的加工材料選用合適的刀具，常規(guī)情況下刀具均以順時針旋轉(zhuǎn)；
2、必須選擇高精度夾套，若有磨損或其它情況導(dǎo)致不能達到配置要求需立即進行更換。
3、刀具夾緊時要注意避免夾渣且裝夾深度要達到要求，如1/2柄（12.7mm）夾緊深度應(yīng)達到24mm，以保證其應(yīng)有的承受能力。
4、根據(jù)刀具的尺寸加工量選擇匹配的轉(zhuǎn)速及推料速度，并保持勻速推進切勿在切削過程中停頓。
5、刀具鈍化后及時更換，并選擇專業(yè)的刃磨。
6、操作加工時，使用者注意安全防護。
七、修磨要求：
a) 刃磨后無缺口、細(xì)小缺口
b) 保持刀具原有角度
c）保證刀具刃磨量一致（不能出現(xiàn)合金大小頭及錐形）
八、常見問題：
1、斷面紋中大原因：
a) 機床抖動大、基準(zhǔn)面不平。
b) 模板不平。
c）刀具安裝不合理。
d）刀具同心度、動平衡差。
2、刀具出現(xiàn)缺損原因：
a) 在使用時夾具不牢出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。
b) 機床抖動較大加工時出現(xiàn)彈料現(xiàn)象。
c) 在加工時刀具受到不合理撞擊。
d) 刀具較鈍后繼續(xù)使用。
e) 刀具使用時超過其設(shè)計承受能力（如：刀具規(guī)格小，但加工時推料過快）。
鉆頭類
一、鉆頭：主要是對加工件進行鉆孔、取孔的一種加工工具，主要用于臺鉆、排鉆、取孔鉆
等設(shè)備。
二、刀具結(jié)構(gòu)：刀柄+取孔頭。
三、材質(zhì)說明：刀柄材質(zhì)--45＃特殊工具鋼（40Cr）
合金材質(zhì)—硬質(zhì)合金刀片（HC10、HC20）
四、品質(zhì)保證：刀體材質(zhì)、合金頭焊接、刀頭品質(zhì)、同心度、動平衡、加工工藝處理（鉆體排屑設(shè)計、刃磨方式、刃磨精度）
五、產(chǎn)品分類：排鉆、四刃中心鉆、取孔鉆、臺階鉆、通孔鉆、異型鉆等
六、使用注意：
1、鉆頭安裝在鉆夾套上時要清理干凈不能有雜物、偏心現(xiàn)象。
2、各鉆頭調(diào)節(jié)高度一致。
3、鉆套安裝到機床上時要安裝到位，注意旋向（分為：正鉆、反鉆）。
4、及時更換磨損較大的鉆套。
5、注意調(diào)節(jié)鉆頭給進速度及對板材的壓緊力。
6、鈍化后注意及時更換。
七、常見問題：
1、出現(xiàn)爆口原因：
a) 給進速度過快。
b) 鉆套有松動。
c) 鉆頭鈍化或有缺。
d) 鉆頭偏心。
e）加工時板材有移動。
2、出現(xiàn)斷刃彎曲原因（刀柄未進行熱處理φ6以下）：
a) 給進速度過快造成排屑不暢。
b) 鉆頭擺動過大。
c) 鈍化后繼續(xù)使用。
d) 加工時鉆在硬物或雜質(zhì)上。
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