一.主要問題：指接有側(cè)縫
產(chǎn)生原因：
1：指接刀的平面度超公差，或刀具變形，導致梳齒后的槽寬于指接刀齒，才會出現(xiàn)側(cè)縫。
2：平頭鋸片與工作臺距離太大。
解決方法：
1：指接刀開齒要求達到：在指接刀指接長度設(shè)計參數(shù)范圍內(nèi)，不同硬度木材、不同精度的加工設(shè)備加工出來工件的指接長度會不同，但對接后不允許開齒有側(cè)縫，頂端無針眼，更換里面變形的指接刀即可解決側(cè)縫問題。
2：若調(diào)節(jié)頂端縫隙的大小，需調(diào)整梳齒機的平頭鋸片離工作臺的距離，鋸片往工作臺方向移動指接長度變短，針眼增加，反之則開齒長度增加，針眼變小。
二.指接材不嚴的影響因素?。骸?/span>
1、指接刀的內(nèi)孔和外徑對指接的影響。指接刀的內(nèi)孔公差超差就會影響指接刀的外徑。我們將一組指接刀裝在軸上，因個別的刀的孔大，刀有可能裝偏，這時刀的外徑就不同了。再有制造指接刀的外徑公差超差，指接刀外徑就不同了，不同外徑的指接刀加工的指接材的深度就不同，拼接后的指接材的尖部和側(cè)面有間隙。（俗稱針眼）
2、指接刀的角度對指接的影響。這里指接刀的角度主要將指接刀的斜角。其它條件相同時，指接刀的斜角越小，指接的接觸面越大，指接強度越大。反之，指接刀的斜角越大，指接的接觸面越小，指接強度越低。
3、指接的深淺對指接的影響。指接越深，指接的接觸面越大，指接強度越大。反之，指接越淺，指接的接觸面越小，指接強度越低。但指接越深越費料。
4、指接刀的精度對指接的影響。前面提到指接刀的精度有平面度、平行度、垂直度、端跳。檢測指接刀的精度是控制指接刀內(nèi)在質(zhì)量的一種手段。指接刀的基體端面的平面度平行度的超差就會影響指接刀的刀刃的端跳和指接刀的斜角角度?！ ?/span>
5、 指接刀加工工件的深淺不同對指接的影響。指接刀加工的工件越深，指尖變小，指接配合越松，反之，指接刀加工的工件越淺，指接配合越緊?！ ?/p>
6、指接刀的定期修磨。指接刀使用一定時間后，刃口就會不鋒利，加工工件就會糊了，因此刀具要定期修磨。修磨刀具后要成組放置，因為有的刀具組是修磨過一次的，有的刀具組是修磨過數(shù)次的，所以刀具組的磨損程度不一樣。修磨刀具時僅磨刀具的前面，磨后檢測刀具的外徑。修磨后的刀具前角和齒頂有了變化，所以加工工件時要調(diào)整指接深度。
7、人的因素。人員要定期培訓，上崗人員要學會怎樣操作機床，怎樣裝夾刀具，怎樣裝夾木料，以及工作中注意安全。這里我主要講指接刀。我們用指接刀前先檢查指接刀的內(nèi)孔端面，看有無雜質(zhì)，清理干凈，看指接刀的刃口是否鋒利，有無崩刃，有崩刃的刀拿出。第二步，檢查設(shè)備的軸和端面，設(shè)備的軸與端面要垂直設(shè)置。第三步，裝夾刀具時刀具的旋轉(zhuǎn)方向要與木料進料方向相反?！ ?/p>
8、設(shè)備對指接的影響。設(shè)備必須安置在堅固的地板上，設(shè)備應放置于水平狀態(tài)，設(shè)備的軸要與水平面垂直，軸的端面與軸垂直，墊兩平面要平行。設(shè)備在使用一段時間后要進行調(diào)整，因為設(shè)備的工作臺下面的滑座與v型導軌磨損后會產(chǎn)生松動。
9、木材對指接的影響。比如木材的材質(zhì)、木材的含水率、木材的芯材和表材。木材的材質(zhì)不同它的軟硬不同，較軟的木材易加工，但易變型，較硬的木材難加工，但不易變形應力集中易撕裂。木材的含水率越高木材越易變形，木材的芯材比表材硬等。指接刀加工不同的木材磨損不同。
三、指接刀的種類：
一. 整體指接刀
1.常見問題
1.崩齒；
2.發(fā)糊；
3.指接配合松緊度不一。
2.解決辦法
1.整體指接刀刀具指接齒普遍偏小，刀體保護不足，遇到?jīng)_擊力大或疤結(jié)等硬物時容易出現(xiàn)崩齒，減少崩齒需要加大指接齒尺寸或降低指接深度；
2.指接齒側(cè)后角過小或加工時間長木材油脂堆積摩擦發(fā)糊，需清理油脂并研磨；
3.重新安裝刀具，徹底清理刀軸、墊片、刀具端面上的灰塵、雜物，均勻擰緊鎖定螺絲。
二、單片指接刀
1.常見問題：
1.指接松緊不合適；
2.容易崩齒、裂片；
3.不耐用，加工延米數(shù)少；
4.如何節(jié)省材料并保證指接強度。
2.解決辦法：
1.調(diào)節(jié)指接深度可調(diào)節(jié)松緊度；
2.指接刀片尖部尺寸小，最小可以達到1mm以內(nèi)，遇到硬物更容易崩齒，崩齒頻繁或裂片多，考慮加工工藝、進料速度問題或調(diào)整合金硬度；
3.跟進料速度、加工材質(zhì)有關(guān)，在同材質(zhì)情況下，調(diào)整合金品質(zhì)；
4.指接深度目前可以做到3.5mm，增加齒密度保證指接面積和指接強度，根據(jù)加工材料以及用途，客戶可以選擇3.5mm、4mm、6mm、9mm、12mm、15mm、20mm、25mm等不同指接深度的刀具。
指接刀的安裝：
1.將指接刀每片錯開15度安裝在銑齒主刀軸上，用螺母鎖緊。
2.安裝時注意旋轉(zhuǎn)方向，采用逆銑方式。
刀具的刃磨：
1.應使用專用設(shè)備刃磨，不要手持刀具刃磨。
2.刃磨時砂輪平面與刀刃平行。
3.刀具成組使用，成組刃磨，新舊刀具不可混用。
指接刀刃部由硬質(zhì)合金屬制造，硬度很高，脆性很大，及怕磕碰。運輸時要將刃部保護好，移動或使用時請輕拿輕放，避免損壞。
1.指接刀使用說明和注意事項
運輸和移動：指接刀刃部由硬質(zhì)合金制造，硬度很高，脆性很大，極怕磕碰；運輸時要將刃部保護好，移動或使用時要輕拿輕放，避免損壞。
安裝：將指接刀每片錯開約15度安裝在銑齒機主刀軸上，用螺母鎖緊；安裝時注意旋轉(zhuǎn)方向，采用逆銑方式。
2.使用安全及注意事項
1、使用設(shè)備必須在刀具外圍安裝防護罩，以免刀具損壞飛出碎片造成傷害。
2、必須在確認工件被夾緊狀態(tài)下開始加工，否則工件極易被卷入刀具，形成扎刀，損壞刀具和設(shè)備；還易造成工件飛出釀成事故。
3、設(shè)備功率與加工厚度要匹配，設(shè)備功率小，且加工工件過大，會造成悶車，損壞刀具，刀具在木材中空轉(zhuǎn)，使木材變糊，刀具磨損變鈍。
4、選擇合理的進給速度，太快太慢都會影響產(chǎn)品質(zhì)量和刀具壽命。
5、必須將工件中的木癤、鐵釘及硬物去除，否則將會導致刀具的合金斷裂及嚴重損壞。
3.刀具的刃磨
1、應使用專用設(shè)備刃磨，不要手持刀具刃磨。
2、刃磨時砂輪平面與刀刃平行。
3、刀具成組使用，成組刃磨，新舊刀具不可混用。
圖1正確，頂部與根部平均磨削，磨削后仍可保持原來角度和指接長度。
圖2不正確，刃部外傾，頂部磨的少，根部磨的多。其結(jié)果使齒形角變大，指接長度變短。與磨前加工產(chǎn)品對接不良。
圖3不正確，刃部外傾，頂部磨的多，根部磨的少。其結(jié)果使齒形角變小，指接長度變長。與磨前加工產(chǎn)品對接不良。
4.工作指接齒長
本廠提供的指接長度數(shù)據(jù)，是理論計算值，它是參考數(shù)據(jù)，實際加工出的產(chǎn)品指接長度受以下因素影響：
1、刀具的鋒利程度：刀具太鈍，切削中木材讓刀，使槽窄齒肥，對接精度變差，指接長度變短。
2、刀軸的回轉(zhuǎn)精度：刀軸徑向跳動太大，工作中使刀具擺動，不但使齒形槽大齒瘦，而且加工出的槽型前大后小。
3、導規(guī)的直線度與滑鞍的結(jié)合精度，對加工的產(chǎn)品精度直接產(chǎn)生影響。
4、木材軟硬程度：木材硬，加工時，齒的厚度留較小過贏量，齒形較長；木材軟，齒的厚度較大過贏量，齒形較短。
文章來源：木業(yè)刀鋸聯(lián)盟
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