近20年來，我國(guó)木工機(jī)械行業(yè)得到了飛速發(fā)展，尤其在自動(dòng)噴涂設(shè)備智能化的技術(shù)水平已接近國(guó)際先進(jìn)水平。
在泛家居制造生產(chǎn)中，企業(yè)往往都只將目光投入到噴涂工序中，而忽略了，直接影響成品最終呈現(xiàn)效果與質(zhì)量的最后一道工序——干燥工序！
為此，迪峰機(jī)械潛心多年的研究，借鑒國(guó)際頂尖技術(shù)，適應(yīng)國(guó)內(nèi)泛家居企業(yè)的生產(chǎn)需求，量身定制的推出了新一代立體式干燥窯，讓“綠色、智能、柔性化”成為泛家居企業(yè)的代名詞。
從源頭剖析立體式干燥窯
以前的干燥方式一般采用自然干燥，其弊端主要有：干燥時(shí)間長(zhǎng)，能耗大、占用場(chǎng)地大，受環(huán)境溫度及濕度等諸多影響，難以控制產(chǎn)品質(zhì)量等。雖然國(guó)內(nèi)也有多款不同的小型干燥設(shè)備推出市場(chǎng)，但都存在干燥時(shí)間太短、干燥批量小，只能做到表干，且效果不可控。
而迪峰機(jī)械立體式干燥窯運(yùn)用技術(shù)手段，將通過輸送機(jī)將噴涂完的工件送入干燥窯內(nèi)，工件在承托盤承托下，在干燥窯內(nèi)作一定規(guī)則作空間移動(dòng)，干燥窯內(nèi)各列有預(yù)設(shè)溫度的有序熱風(fēng)循環(huán)對(duì)工件進(jìn)行自流平、加熱、強(qiáng)制干燥、冷卻等涂裝干燥流程；工件循環(huán)移動(dòng)結(jié)束后，再通過輸送機(jī)自動(dòng)移除出干燥窯，這一問題的解決，不僅改變了以往干燥看天吃飯的狀況，更能同時(shí)運(yùn)行88層工件進(jìn)行高品質(zhì)、大批量地完成油漆干燥處理工作，縮短交貨周期，降低能耗、占地空間小，讓企業(yè)得到穩(wěn)定、高效的發(fā)展！
立體式干燥窯應(yīng)用范圍廣：板式家具、木門、櫥衛(wèi)柜板、整屋定制、辦公家具、木飾面板、內(nèi)外裝飾板等工件涂裝PU、NC、AC、水性漆漆后的表面油漆加熱干燥。
新的信息技術(shù)與制造技術(shù)開始深度融合，智能制造成為制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，也是眾多家居企業(yè)的必然選擇！
立體式干燥窯的技術(shù)先進(jìn)性
迪峰機(jī)械立體式干燥窯，其優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)是：
連線規(guī)劃，企業(yè)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用
迪峰機(jī)械立體式干燥窯，目前已在多家企業(yè)進(jìn)行投產(chǎn)使用，搭配多類型的噴涂設(shè)備，從而實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)高效、自動(dòng)化的涂裝生產(chǎn)。
三工位門扇自動(dòng)噴涂線，搭配立體式干燥窯，生產(chǎn)效率提升4倍以上。從上料→檢測(cè)→噴涂→輸送→干燥→下料，每個(gè)環(huán)節(jié)無縫銜接，真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率最大化，噴涂完成后用機(jī)械手勾取噴漆好的門扇自動(dòng)進(jìn)入立體式干燥窯實(shí)現(xiàn)在線懸空立體干燥。
未來，迪峰機(jī)械將繼續(xù)開拓創(chuàng)新，找準(zhǔn)技術(shù)領(lǐng)先的發(fā)展方向，改進(jìn)工藝，升級(jí)生產(chǎn)設(shè)備、不斷創(chuàng)新產(chǎn)品設(shè)計(jì)，精誠(chéng)為客戶服務(wù)，為客戶解決痛點(diǎn)，努力踐行“讓中國(guó)的涂裝技術(shù)與世界同步”的宏偉愿景！
