螺旋刀

傳統(tǒng)的普通刀具（例如平口刀）

在使用過程中散熱效能差，

刀具容易磨損變形，

導致木材加工效果不佳。

隨著時代的進步，

出現(xiàn)了更為高效的切削工具--螺旋刀。

螺旋刀的出現(xiàn)迅速獲得業(yè)界的青睞，

逐步替代普通刀占據(jù)木工機械業(yè)的市場。

那螺旋刀究竟有什么特別呢？

木工螺旋刀設計：高精度的設計制造技術(shù)將舍棄式刀片合理地排列與刀體四周，形成單位時間內(nèi)較小的切削面，以達到改善刀刃燒痕。

刨削效果更光滑：刀體與刀片高精準的設計，加上分段切削帶來的好處，讓刨削面更加光滑細膩。

散熱速度快：將不同組刀片分散布置在螺旋刀軸上，360度分段式點觸切削，降低阻力，加快散熱。

噪音?。涸趩挝粫r間內(nèi)接觸木材表面與平口刀在同一時間內(nèi)接觸木材表面加工時所產(chǎn)生的噪音降低不少。

機器更穩(wěn)定：單位時間內(nèi)切削面積小，摩擦小，切削阻力小，帶來的機器震動幅度更小，因此更穩(wěn)定。

工作效率較高：普通刀要磨刀換刀，加工效率低，而螺旋刀一片刀片可以使用四個面，工作效率可以提升原有傳統(tǒng)刀具使用數(shù)倍之多。

相比之下，使用螺旋刀更方便快捷并且安全、環(huán)保、節(jié)能、切削阻力小及加工時間長耐用，比起普通刀能輕松解決了木材加工中的撕裂、波紋等不良現(xiàn)象。

簡直就是木工領域的切削小能手。

螺旋刀軸的四大優(yōu)勢：

1.節(jié)能省電，減輕負荷

切削過程中摩擦力明顯減小，切削阻力很小，達到了排屑輕松、節(jié)能省電的效果；減輕了機器工作時的整體負荷，

大大提高了機器的使用壽命。

2.提高功效，降低成本

提高了木材表面光潔度，減少或免去了木材砂光工序。從而在提高工效的同時，大大降低了加工成本。

3.提高木材加工產(chǎn)量

采用德國進口刀片，單個刀刃可以使用2個月以上，大幅度提高了月木材加工產(chǎn)量。

4.提高成品率

切削時不會使木材崩裂，減少廢品，提高了成品率。

3.普通刀軸更換為螺旋刀軸須知:

1.應檢查原來的軸承是否有精度，建議最好更換新的軸承。所更換的軸承要采用P5級低噪音、高精度軸承。

2.檢查軸承座內(nèi)徑尺寸（因使用多年軸承內(nèi)孔磨損偏大會造成噪音大，也會導致短時間內(nèi)破壞軸承，使軸承走內(nèi)圓或外圓），如發(fā)現(xiàn)軸承座有問題，一定要更換為新的軸承座。

3.在裝軸承前應先檢查、清理軸頭和軸座；在軸承內(nèi)要添加3#白色潤滑脂；在裝軸承時要求將軸承平穩(wěn)、均勻地壓入（有液壓設備的請采用液壓設備安裝軸承，沒有液壓設備的應采用鋼套接觸軸承內(nèi)圈均勻地敲入，避免單面敲打破壞軸頭外圓）。

4.有四個切削刃面，若刀片的一個切削刃鈍了，需要逆時針方向旋緊螺釘，清理干凈刀座和刀片上，建議用汽油或天那水就很容易擦洗干凈。轉(zhuǎn)換切削刃面時一定要注意：每片刀片的表面都有記號點，一定要保證統(tǒng)一方位一致，避免新舊刃面換錯而造成木材刨削面不平整。

5.如有螺絲太緊或生銹難以松開，應先把批頭放入螺釘?shù)拿坊谟眯¤F錘輕輕敲打幾下（注意不要敲壞刀片），再用扳手就很容易松開。為了避免出現(xiàn)下次換刀片時螺絲銹死難以松開的現(xiàn)象，建議每次換刀時，一定要清理干凈螺孔后，在螺釘上沾一下機油再旋入螺孔，這樣就能保證下次換刀片時很容易松開螺釘。

傳統(tǒng)刨刀軸和螺旋刀軸的比較：

A.傳統(tǒng)刀軸:：

使用時間：加工10個小時研磨一次，可研磨20次。

切削阻力:：

維護成本：研磨師傅3000-4000/月，設備投入4000/臺，刀片成本2000-3000/年。

安全性：需長期拆卸刀片,工傷事故率較大。

操作與維修：需高新聘請專業(yè)師傅操作，人才難求，操作與維修勞動強度均較大。

B.螺旋刀軸

使用時間：2-3月?lián)Q刀口X4次。

切削阻力:：同比下降40%，節(jié)能降耗。

維護成本：2000-3000元/年

安全性：不需長期拆卸刀片,工傷事故率較小

操作與維修：普工只需要經(jīng)兩個班的崗前培訓，就能熟練操作,薪酬成本可大大降低，操作與維修勞動難度均較小。

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