申請?zhí)朇N202021504863.X申請日20200727公開號CN213320671U授權(quán)公告日20210601申請（專利權(quán)）人佛山市順德區(qū)克耐特刀具有限公司發(fā)明人魏中華主分類號B27G13/08分類號
B27G13/08

地址廣東省佛山市順德區(qū)北滘鎮(zhèn)碧江工業(yè)區(qū)工業(yè)一路2號A區(qū)國省代碼廣東(44)代理機構(gòu)佛山市明高知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所（普通合伙）代理人廖珍珍
摘要
本實用新型公開了一種指接刀，屬于木材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括刀體、切削刀頭，刀體上環(huán)繞設(shè)有多組安裝槽，切削刀頭可滑動調(diào)節(jié)的設(shè)置在安裝槽內(nèi)，安裝槽內(nèi)設(shè)置有用于壓緊切削刀頭的緊固壓塊，刀體上設(shè)置有多組與切削刀頭相配合的導(dǎo)向凸脊，切削刀頭背面抵壓在導(dǎo)向凸脊前端上，在切削刀頭損壞后，可通過單獨更換損壞刀頭進行維修，降低維修成本，延長指接刀的整體壽命。

技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及木材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種指接刀。
背景技術(shù)
指接刀按結(jié)構(gòu)形式，可分為單片式銑刀和整體式銑刀兩種。單片式銑刀是一種厚度小的銑刀，其厚度等于指接的齒距，使用時將多組銑刀疊起，用套筒和螺母或單獨用螺母把銑刀緊固在一起。一組指接刀的銑刀數(shù)量取決于加工件的寬度或厚度。
現(xiàn)有的整體式銑刀的切削部分和刀體為一整體，為了減少動力消耗和使工作平穩(wěn)，整體式銑刀的齒距等于指接齒距的2倍。一列齒相對另一列齒，其位移量等于指接的齒距。為了把工件加工出規(guī)定的寬度，可采用2~4把銑刀組成的成套銑刀。這種銑刀用于加工齒形不太長的指接板。整體式銑刀具有加工精度高、工作可靠、安全，銑刀直徑小、安裝方便等特點，但銑刀制造復(fù)雜，加工費用高。
整體式指接刀與單片式指接刀的區(qū)別在于整體式指接刀使用方便不用調(diào)節(jié)，缺點是如果有一處損壞需更換一個齒而單片只需換一個片即可，相對的，整體式指接刀存在齒距固定無法調(diào)節(jié)缺陷。

實用新型內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型提供一種指接刀，提高整體式指接刀的使用壽命，實現(xiàn)整體式指接刀的齒距調(diào)節(jié)。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種指接刀，包括刀體、切削刀頭，所述刀體上環(huán)繞設(shè)有多組安裝槽，切削刀頭可滑動調(diào)節(jié)的設(shè)置在安裝槽內(nèi)，安裝槽內(nèi)設(shè)置有用于壓緊切削刀頭的緊固壓塊，所述刀體上設(shè)置有多組與切削刀頭相配合的導(dǎo)向凸脊，切削刀頭背面抵壓在導(dǎo)向凸脊前端上。
作為優(yōu)選，所述安裝槽外側(cè)設(shè)置有與安裝槽軸向相同的調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓頭部面向螺桿一側(cè)抵壓在切削刀頭側(cè)邊上，用于對切削刀頭進行調(diào)節(jié)限位。
作為優(yōu)選，所述調(diào)節(jié)螺栓頂部和刀體上相互配合的設(shè)有升降調(diào)節(jié)尺度。
作為優(yōu)選，所述刀體上設(shè)有用于容置調(diào)節(jié)螺栓頭部的側(cè)凹槽。
作為優(yōu)選，所述刀體上設(shè)置有入料斜口，入料斜口位于安裝槽遠離切削刀頭一側(cè)，并且入料斜口向安裝槽一側(cè)傾斜。
作為優(yōu)選，所述緊固壓塊通過緊固螺栓的推壓壓緊在切削刀頭上，所述刀體上設(shè)置有連通安裝槽的緊固螺孔，緊固螺栓前端穿過緊固螺孔抵壓在緊固壓塊上。

作為優(yōu)選，所述緊固壓塊面向緊固螺栓一面設(shè)置有緊固斜面，緊固斜面向安裝槽外側(cè)傾斜，緊固壓塊遠離緊固斜面一側(cè)設(shè)置有限位凸臺。
作為優(yōu)選，所述緊固壓塊和切削刀頭上分別有相互配合的定位凸臺和定位凹槽。
本實用新型的有益效果是：
1、在切削刀頭損壞后，可通過單獨更換損壞刀頭進行維修，降低維修成本，延長指接刀的整體壽命；
2、在需要調(diào)節(jié)齒距時，可以推動其中相對的兩組切削刀頭，相對另外兩組切削刀頭沿刀體軸向平移，再通過緊固螺栓和緊固壓塊將切削刀頭壓緊固定，實現(xiàn)齒距的調(diào)節(jié)；
3、由于調(diào)節(jié)螺栓頂部和刀體上相互配合的設(shè)有升降調(diào)節(jié)尺度，可以精確的測量出切削刀頭的平移量，便于切削刀頭的同步調(diào)節(jié)。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的主視圖；
圖2為本實用新型實施例的立體圖；
圖3為本實用新型實施例中刀體的立體圖；
圖4為本實用新型實施例中切削刀頭的立體圖；
圖5為本實用新型實施例中緊固壓塊的立體圖一；
圖6為本實用新型實施例中緊固壓塊的立體圖二。
圖中，10、刀體，11、安裝槽，12、緊固螺孔，13、導(dǎo)向凸脊，14、入料斜口，15、側(cè)凹槽，20、切削刀頭，21、定位凹槽，22、緊固壓塊，23、緊固斜面，24、定位凸臺，25、限位凸臺，31、調(diào)節(jié)螺栓，32、升降調(diào)節(jié)尺度。
具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
如附圖1-6所示，本實用新型提供的一種指接刀，包括刀體10、切削刀頭20，刀體10上環(huán)繞設(shè)有四組安裝槽11，切削刀頭20可滑動調(diào)節(jié)的設(shè)置在安裝槽11內(nèi)，安裝槽11內(nèi)設(shè)置有用于壓緊切削刀頭20的緊固壓塊22，緊固壓塊22通過緊固螺栓的推壓壓緊在切削刀頭20上，刀體10上設(shè)置有連通安裝槽11的緊固螺孔12，緊固螺栓前端穿過緊固螺孔12抵壓在緊固壓塊22上，刀體10上設(shè)置有多組與切削刀頭20相配合的導(dǎo)向凸脊13，切削刀頭20為鋸齒狀，切削刀頭20背面抵壓在導(dǎo)向凸脊13前端上，每一組導(dǎo)向凸脊13分別與切削刀頭20的切削鋸齒相對應(yīng)，導(dǎo)向凸脊13與鋸片中齒座的作用相同。
在切削刀頭20損壞后，可通過單獨更換損壞刀頭進行維修，降低維修成本，延長指接刀的整體壽命；裝卸切削刀頭20時，僅需松開緊固螺栓，將切削刀頭20從安裝槽11中抽出即可，方便快捷；其中，在需要調(diào)節(jié)齒距時，可以推動其中相對的兩組切削刀頭20，相對另外兩組切削刀頭20沿刀體10軸向平移，再通過緊固螺栓和緊固壓塊22將切削刀頭20壓緊固定，完成齒距的調(diào)節(jié)。
進一步的，安裝槽11外側(cè)設(shè)置有與安裝槽11軸向相同的調(diào)節(jié)螺栓31，調(diào)節(jié)螺栓31采用滾花螺栓，調(diào)節(jié)螺栓31頭部面向螺桿一側(cè)抵壓在切削刀頭20側(cè)邊上，用于對切削刀頭20進行調(diào)節(jié)限位，刀體10上設(shè)有用于容置調(diào)節(jié)螺栓31頭部的側(cè)凹槽15，調(diào)節(jié)螺栓31頂部和刀體10上相互配合的設(shè)有升降調(diào)節(jié)尺度32，在需要調(diào)節(jié)切削刀頭20時，通過松開緊固螺栓，使切削刀頭20有一定的活動量，再通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓31，推動切削刀片向安裝槽11另一側(cè)滑動，從而使切削刀頭20相對另一組切削刀頭20沿刀體10軸向平移，最后通過緊固螺栓和緊固壓塊22將切削刀頭20壓緊固定，完成齒距的調(diào)節(jié)，由于調(diào)節(jié)螺栓31頂部和刀體10上相互配合的設(shè)有升降調(diào)節(jié)尺度32，可以精確的測量出切削刀頭20的平移量，便于切削刀頭20的同步調(diào)節(jié)。

進一步的，緊固壓塊22面向緊固螺栓一面設(shè)置有緊固斜面23，緊固斜面23向安裝槽11外側(cè)傾斜，緊固螺栓前端抵壓在緊固斜面23上，緊固壓塊22和切削刀頭20上分別有相互配合的定位凸臺24和定位凹槽21，定位凸臺24和定位凹槽21相互嵌合，緊固螺栓在給予切削刀頭20一個壓緊力的同時，提供了一個分力，將緊固壓塊22壓緊在安裝槽11內(nèi)，避免在工作狀態(tài)下緊固壓塊22和切削刀頭20由安裝槽11中脫出，緊固壓塊22遠離緊固斜面23一側(cè)設(shè)置有限位凸臺25，限位凸臺25能在輕微松開緊固螺栓的時候防止緊固壓塊22和切削刀頭20由安裝槽11中脫出。
進一步的，刀體10上設(shè)置有入料斜口14，入料斜口14位于安裝槽11遠離切削刀頭20一側(cè)，并且入料斜口14向安裝槽11一側(cè)傾斜。
以上結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作了詳細說明，但本實用新型不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。